Đang xử lý...

Bảo dưỡng hệ thống chống ăn mòn cho bơm lùa trục đứng model ISG100-250A, IRG100-250A sử dụng hóa chất
Hệ thống chống ăn mòn đối với bơm lùa trục đứng ISG100-250A và IRG100-250A đóng vai trò then chốt trong việc duy trì độ bền vật liệu, độ ổn định vận hành và tuổi thọ dài hạn khi bơm làm việc với hóa chất. Bảo dưỡng đúng cách không chỉ giảm tốc độ ăn mòn mà còn tối ưu hiệu suất thủy lực và tránh các sự cố như rò rỉ, giảm lưu lượng, tăng rung ồn hoặc hư hại phớt cơ khí.
1. Kiểm tra vật liệu tiếp xúc hóa chất
Định kỳ xác định tình trạng của các bộ phận như vỏ bơm, cánh bơm, trục bơm và buồng xoắn. Với bơm sử dụng trong môi trường hóa chất, cần đánh giá độ mòn, rỗ, đổi màu hoặc xuất hiện lớp cáu cặn. Nếu vật liệu bị suy yếu, cần thay thế bằng phiên bản thép không gỉ hoặc hợp kim chịu hóa chất tốt hơn.
2. Bảo dưỡng lớp phủ chống ăn mòn
Đối với bơm được phủ epoxy, phủ composite hoặc lớp chống ăn mòn đặc biệt, cần kiểm tra độ bám và độ liền mạch của lớp phủ. Khi phát hiện bong tróc hoặc nứt nhẹ, phải tiến hành xử lý lại ngay để tránh tấn công ăn mòn từ dung dịch hóa chất. Việc phủ lại cần tuân thủ đúng quy trình làm sạch, sấy khô và sơn nhiều lớp để đạt độ bám tối ưu.
3. Kiểm tra và thay thế phớt cơ khí định kỳ
Phớt cơ khí là điểm nhạy cảm nhất khi bơm vận hành với hóa chất. Hóa chất nồng độ cao thường làm cứng, giòn hoặc biến tính bề mặt của các vòng phớt. Do đó, cần kiểm tra độ mòn bề mặt carbon – ceramic – silicon carbide, xem có xuất hiện vết xước hoặc rò rỉ nhỏ. Việc thay phớt đúng định kỳ giúp duy trì độ kín và giảm nguy cơ ăn mòn khu vực buồng phớt.
4. Theo dõi độ pH và nồng độ hóa chất
Độ ăn mòn tăng mạnh khi pH quá thấp hoặc quá cao. Trong quá trình vận hành, nên thường xuyên kiểm tra nồng độ dung dịch và pH để dự đoán tốc độ ăn mòn và điều chỉnh chế độ bảo dưỡng. Nếu dung dịch chứa tạp chất hoặc ion kim loại, cần lọc hoặc thay dung dịch theo chu kỳ.
5. Vệ sinh định kỳ hệ thống đường ống và buồng bơm
Sau thời gian vận hành, cặn bám, tạp chất và sản phẩm phụ từ phản ứng hóa học có thể bám trên buồng bơm và thành ống, làm tăng tốc độ ăn mòn điểm cục bộ. Việc xả rửa bằng nước sạch hoặc dung dịch trung hòa giúp giảm nguy cơ ăn mòn và hạn chế ảnh hưởng đến bề mặt cánh bơm và trục bơm.
6. Kiểm tra trục bơm và bạc đạn
Khi ăn mòn xảy ra trên trục hoặc bạc đạn, bơm có thể rung mạnh, gây gia tăng mài mòn cơ học. Cần đo kiểm độ đồng tâm, kiểm tra dấu hiệu rỗ mặt trục và thay thế bạc đạn khi nghe thấy tiếng lạ hoặc tăng nhiệt độ bất thường.
7. Giám sát rung động và nhiệt độ
Ăn mòn khiến cân bằng thủy lực thay đổi, làm tăng rung. Hệ thống bảo dưỡng cần theo dõi biến động rung qua từng tháng. Nếu rung tăng nhanh, cần dừng bơm để kiểm tra vì đây là dấu hiệu rõ ràng của ăn mòn cánh bơm hoặc mất cân bằng.
8. Đảm bảo bôi trơn đúng chủng loại
Một số hóa chất có thể di chuyển qua phớt và ảnh hưởng đến phần bôi trơn bạc đạn. Nên sử dụng mỡ bôi trơn chuyên dụng chịu hóa chất và kiểm tra lượng mỡ theo chu kỳ để bảo vệ bạc đạn khỏi ăn mòn khí hóa chất.
9. Lập lịch bảo dưỡng theo chất lượng hóa chất
Đối với hóa chất nhẹ, chu kỳ bảo dưỡng mỗi 3–6 tháng. Với hóa chất đậm đặc hoặc có tính oxy hoá mạnh, cần bảo dưỡng hàng tháng. Việc lập hồ sơ theo dõi giúp phát hiện quy luật ăn mòn theo thời gian và tối ưu hóa kế hoạch bảo trì.
10. Kiểm soát thông gió và bảo vệ môi trường xung quanh bơm
Hơi hóa chất tích tụ quanh khu vực bơm cũng gây ăn mòn ngoài vỏ và buồng phớt. Cần kiểm tra hệ thống thông gió, bố trí che chắn phù hợp để kéo dài tuổi thọ lớp sơn ngoài và phần kết cấu kim loại.














https://vietnhat.company/bao-gia-bom-nuoc-ly-tam-truc-dung-isg100250a-day-cao-70m.html
Máy bơm lùa trục đứng, bơm thẳng trục đứng ISG100-250A, IRG100-250A 30kw, 93.5m3, 70m
Liên hệ